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    電子無塵凈化車間

    電子無塵凈化車間

    電子無塵凈化車間

    • 分類:科技電子
    • 發布時間:2020-10-13 10:51:55
    • 訪問量:0
    概要:
    概要:
    詳情

      一、電子無塵凈化車間核心管控

      1、電子無塵凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、液晶制造、光學鏡片制造等行業,這類車間除要求很高潔凈度以外,還要保證達到除靜電、濕度控制的要求。

      2、平面布局由工藝決定,電子工業無塵車間的工藝布局應適應電子產品發展的靈活性,滿足產品生產工藝改造和擴大生產的需求。

      3、電子無塵凈化車間一般主要管控:生產工藝、車間布局裝修、溫濕度、空氣潔凈度、防靜電工程、人員物流走向管控及其他輔助工藝建設管控。下面就由云潔為大家詳解如何建設標準化電子無塵凈化車間,都有哪些標準和注意事項。

      4、車間建筑設計防火應依據《建筑設計防火規范-GB50016—2014》進行設計布局,電子工業無塵車間按二級耐火等級設計。

      二、產品工藝流程和需求

      1、甲方須對自己產品生產工藝(流程)了解,生產工藝一般是指生產工人利用生產工具和設備對各種原料、材料、半成品進行加工或處理,最后使之成為成品的工作、方法、和技術。如(SMT):元器件原料 > 檢驗 > 元器件成型處理 > SMT貼片焊接 > 插裝 > 測試 > 檢驗 > 內包 > 外包 > 出廠/庫存。

      2、甲方需提供廠房面積及高度(潔凈區域面積、吊頂高度、副梁高度、主梁高度)、要求無塵車間高度、潔凈度及溫濕度的要求、防靜電需求、生產設備是否特殊處理(散熱、散濕、排風、粉塵、噪聲等問題)、工作人員數量(男女工如何分配)、工程所在地區城市。

      3、如甲方對各方面參數不確定,需要現場勘測、測量溝通的,請致電:17351515222 預約或咨詢。

      4、根據甲方提供資料和要求,或現場勘測數據,工程師將綜合考慮甲方需求給出合理建議(意見)繪制平面初步圖紙,再次溝通細化圖紙或進步優化圖紙直至定稿。

      三、建筑布局裝修工程

      1、凈化車間建筑裝修應依據《潔凈廠房建筑構造規范-08J907》進行布局裝修,車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角,采用凈化專用彩鋼板進行裝修。

      2、電子無塵凈化車間各個功能間的大小依需要而定,一般根據員工人數、設備大小、設備數量、產量等綜合設計,以免出現房間過大,清掃和消毒不便;過小,操作不便。

      3、布局設計應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求,設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。

      4、潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續,講究工藝流程順暢,上下工序之間銜接暢通,運輸距離要短直,盡可能避免迂回和往返運輸。

      四、溫濕系統工程管控

      1、電子無塵凈化車間潔凈度等級要求較高,其風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控,其中對濕度的要求尤甚。

      2、在電子生產中,過高或者過低的溫濕度都會對產品造成惡劣影響。

      3、濕度過大會導致電子元器件漏電、擊穿、材料老化。 濕度過低又會導致塑料、絕緣材料干燥收縮、變形甚至龜裂。

      4、溫度過高會導致元器件膨脹,導致尺寸變化、位置偏移、機構變形,影響產品質量。

      五、通風凈化工程管控

      1、電子無塵凈化車間潔凈等級一般在10萬級~千級(不排除特殊產品工藝要求更高潔凈車間)溫度一般控制在18℃ ~26℃,相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。

      2、電子無塵凈化車間空氣潔凈度較低,則電子產品或者元器件很容易會受到污染,導致其性能、產品合格率、可靠性、壽命等受到很大影響。

      3、電子產品對空氣潔凈度的要求很高,許多電子凈化車間的潔凈度能夠達到萬級以上。

      4、電子無塵凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。

      六、地面防靜電與特殊要求

      1、地面基礎強度C20以上,表面密實,無起沙、空鼓、裂縫。

      2、在微電子器件生產過程中,各種因素產生的靜電電壓,往往會超過電子器件對靜電的靈敏度范圍,導致電子設備出現故障,損壞設備內部各元器件,引起設備誤動。靜電還會吸塵,容易積蓄灰塵,導致設備通風散熱受到很大影響,導致機械零件出現嚴重磨損,從而影響設備的使用壽命。

      3、電子工業無塵車間常要根據生產工藝要求設置防靜電環境,以便抑制靜電的產生,將已產生的靜電迅速、安全的排除。

      4、電子工業無塵車間友有對防微振的特殊要求,在廠地環境上應避開振動源。

      七、人員物流走向管控

      1、施工及驗收應根據《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》 ,進入無塵車間區域嚴格執行人流、物流分開,按流程布局順流不逆,嚴禁人流、物流義叉穿行。

      2、人員走向:進入潔凈區域的操作工、管理人員、設備維修工以及經批準外來人員、檢查人員首先應進行:更鞋 > 更衣(一更、二更)程序進入。

      3、物流走向:凡進出潔凈區域的物料,必須由生產車間的物料通道進入。進入潔凈區域的物料,須在指定地點脫去外皮,經清潔后,遞至車間物料通道緩沖間,分別通過內包裝和原輔料傳遞窗再進本區域。

      4、設計人、物流動方向時,應考慮“生產區域內三種主要的流動”。

      ○ 人員:生產人員、維修人員、外來檢查人員和參觀人員。

      ○ 潔凈物品:原輔料、包裝材料、清潔設備和清潔工具、工作服和成品。

      ○ 污染物品:污染的但可以再次使用的設備工具、工作服、廢棄的污染物,如一次性使用的材料、廢物等。

      八、其他工藝及車間建設

      1、輔助間建設(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等);管理區(包括辦公、值班、管理和休息等);設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)。

      2、除以上無塵凈化工程外,整體電子車間施工必須與工藝、暖通、給排水、電氣等專業配合進行,設備嵌墻部分隔斷應等設備安裝到位后施工。

      3、注:電子工業無塵車間除有一般給排水要求外,對超大規格集成電路的用水也有標準。

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