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    電鍍噴涂無塵凈化車間

    電鍍噴涂無塵凈化車間

    電鍍噴涂無塵凈化車間

    • 分類:印刷包裝
    • 發布時間:2020-10-10 13:50:49
    • 訪問量:0
    概要:  一、電鍍噴涂無塵凈化車間核心管控   1、電鍍噴涂行業主要應用領域: 塑膠、五金件的手動、自動噴涂線,UV涂裝線,電鍍及絲印行業等。   2、此類工藝典型技術特點:一般會產生較多的有害氣體,且排風量巨大,不適合做空調處理,若生產工藝對空氣濕度無特別要求,可考慮采用環??照{。潔凈度要求不高,多數在10萬級-萬級。廢氣、廢水需做處理,不可直接排放。   3、電鍍噴涂凈化車間主要進行:毒害物質環保處理管控、除塵環保處理管控、廢水環保處理管控、通風排風管控、溫濕度管控、空氣潔凈度管控、人員物流走向管控等,了解工藝特點后,如何進行設計建設國標化的電鍍車間凈化工程,都有哪些標準和注意事項呢?下面就由我們為大家詳解。   二、產品工藝流程和需求   1、甲方須對自己產品生產工藝(流程)了解,生產工藝一般是指生產工人利用生產工具和設備對各種原料、材料、半成品進行加工或處理,最后使之成為成品的工作、方法、和技術。在進行繪制凈化車間平面圖時,我方會根據甲方提供的工藝流程進行設計圖紙,如下工藝:   2、噴涂工藝:原料 > 清洗 > 晾干 > 打磨 > 噴漆(噴粉) > 電烤(烘干) > 內包 > 外包   3、機床部件油漆工藝:除銹 > 刷底漆 > 干燥 > 抹膩子 > 干燥 > 膩子磨平 > 吹凈 > 噴漆 > 干燥   4、甲方需提供廠房面積及高度(潔凈區域面積、吊頂高度、副梁高度、主梁高度)、要求無塵車間高度、潔凈度及溫濕度的要求、生產設備是否特殊處理(散熱、散濕、排風、粉塵、噪聲等問題)、工作人員數量(男女工如何分配)、工程所在地區城市。   三、建筑布局裝修工程   1、凈化車間建筑裝修應依據《潔凈廠房建筑構造規范-08J907》進行布局裝修,車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角,采用凈化專用彩鋼板進行裝修。   2、車間各個功能間的大小依需要而定,一般根據員工人數、設備大小、設備數量、產量等綜合設計,以免出現房間過大,清掃和消毒不便;過小,操作不便。   3、布局設計應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求,設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。   4、潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續,講究工藝流程順暢,上下工序之間銜接暢通,運輸距離要短直,盡可能避免迂回和往返運輸。   四、毒害物質環保處理管控   1、電鍍噴涂無塵凈化車間針對生產過程中產生大量的粉塵和有毒物質,應依據:GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》、GB3095-1996《環境空氣質量標準》、HJ/T388-2007《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾裝置》環保處理、排放、回收。   2、操作工人安全保障:產品生產加工過程中的每一道工序上都會產生大量的毒害氣體,工人操作時易于將油漆吸收造成職業病。長期工作會引起中毒而嚴重損害了身體健康,無塵車間設計時應依據:涂裝作業衛生性方面符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生規范》設計,要對無塵車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產工藝流程的順利進行。   五、通風凈化工程管控   1、根據工廠(或車間)實際環境(情況)、車間布局等,合理設計有效地消除空氣中的有害物及通風除塵裝置。凈化等級一般在:10萬級 ~ 萬級;溫度要求:冬季>16℃±2℃;夏季 <24℃±2℃;濕度要求:30-60%(RH);   2、送風裝置按水平風管均勻送風設計,所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出,即每一送風口的風速與風量相等。夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。   3、通風除塵系統設計:油漆車間送風水平風管上的送風側孔,其間距為三米一個,根據車間尺寸計算送風管的長度,水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜。   六、廢水環保處理管控   1、電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等,其水質因生產工藝而異,有的含鉻,有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。   2、電鍍工業廢水排放與治理應依據:《電鍍廢水排放標準2019》、《電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)》進行環保處理、排放、回收。   七、電鍍噴涂車間地坪優選   1、電鍍廠腐蝕介質復雜,成分不易控制,既有強氧化物如鉻酸、強酸,又有氰化物等劇毒物質,還有鉻、鎘、鎳、銅、鋅等重金屬離子。重防腐地坪主要是針對一些特殊要求的,一般防腐地坪達不到環境要求的地坪而依據實際的實用情況而量身訂做一種地坪,需知使用環境的耐酸,耐堿數據,設計具體的施工藝。   2、耐濃硫酸重防腐地坪用于強酸、強堿化學溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層或環氧砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層、一般適用于化工程、發電廠、有色金屬廠、電鍍車間、線路板廠。   3、特點:防腐蝕性能好;增加基體的強度與彈性模量;提高熱變型溫度和低溫沖擊強度;能在苛刻條件下使用.并具有長效防腐壽命。   4、注意:一般的環氧地坪、聚氨酯地坪或丙烯酸地坪均不能同時耐受強氧化物的氧化、強酸堿的腐蝕、有機小分子的滲透。   八、人員物流走向管控   1、施工及驗收應根據《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》?,進入無塵車間區域嚴格執行人流、物流分開,按流程布局順流不逆,嚴禁人流、物流義叉穿行。   2、人員走向:進入潔凈區域的操作工、管理人員、設備維修工以及經批準外來人員、檢查人員首先應進行:更鞋 > 更衣(一更、二更)程序進入。   3、物流走向:凡進出潔凈區域的物料,必須由生產車間的物料通道進入。進入潔凈區域的物料,須在指定地點脫去外套,經清潔后,遞至車間物料通道緩沖間,分別通過內包裝和原輔料傳遞窗再進本區域。   4、設計人、物流動方向時,應考慮“生產區域內三種主要的流動”   ○ 人員:生產人員、維修人員、外來檢查人員和參觀人員。   ○ 潔凈物品:原輔料、包裝材料、清潔設備和清潔工具、工作服和成品。   ○ 污染物品:污染的但可以再次使用的設備工具、工作服、廢棄的污染物,如一次性使用的材料、廢物等。
    概要:  一、電鍍噴涂無塵凈化車間核心管控   1、電鍍噴涂行業主要應用領域: 塑膠、五金件的手動、自動噴涂線,UV涂裝線,電鍍及絲印行業等。   2、此類工藝典型技術特點:一般會產生較多的有害氣體,且排風量巨大,不適合做空調處理,若生產工藝對空氣濕度無特別要求,可考慮采用環??照{。潔凈度要求不高,多數在10萬級-萬級。廢氣、廢水需做處理,不可直接排放。   3、電鍍噴涂凈化車間主要進行:毒害物質環保處理管控、除塵環保處理管控、廢水環保處理管控、通風排風管控、溫濕度管控、空氣潔凈度管控、人員物流走向管控等,了解工藝特點后,如何進行設計建設國標化的電鍍車間凈化工程,都有哪些標準和注意事項呢?下面就由我們為大家詳解。   二、產品工藝流程和需求   1、甲方須對自己產品生產工藝(流程)了解,生產工藝一般是指生產工人利用生產工具和設備對各種原料、材料、半成品進行加工或處理,最后使之成為成品的工作、方法、和技術。在進行繪制凈化車間平面圖時,我方會根據甲方提供的工藝流程進行設計圖紙,如下工藝:   2、噴涂工藝:原料 > 清洗 > 晾干 > 打磨 > 噴漆(噴粉) > 電烤(烘干) > 內包 > 外包   3、機床部件油漆工藝:除銹 > 刷底漆 > 干燥 > 抹膩子 > 干燥 > 膩子磨平 > 吹凈 > 噴漆 > 干燥   4、甲方需提供廠房面積及高度(潔凈區域面積、吊頂高度、副梁高度、主梁高度)、要求無塵車間高度、潔凈度及溫濕度的要求、生產設備是否特殊處理(散熱、散濕、排風、粉塵、噪聲等問題)、工作人員數量(男女工如何分配)、工程所在地區城市。   三、建筑布局裝修工程   1、凈化車間建筑裝修應依據《潔凈廠房建筑構造規范-08J907》進行布局裝修,車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角,采用凈化專用彩鋼板進行裝修。   2、車間各個功能間的大小依需要而定,一般根據員工人數、設備大小、設備數量、產量等綜合設計,以免出現房間過大,清掃和消毒不便;過小,操作不便。   3、布局設計應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求,設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。   4、潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續,講究工藝流程順暢,上下工序之間銜接暢通,運輸距離要短直,盡可能避免迂回和往返運輸。   四、毒害物質環保處理管控   1、電鍍噴涂無塵凈化車間針對生產過程中產生大量的粉塵和有毒物質,應依據:GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》、GB3095-1996《環境空氣質量標準》、HJ/T388-2007《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾裝置》環保處理、排放、回收。   2、操作工人安全保障:產品生產加工過程中的每一道工序上都會產生大量的毒害氣體,工人操作時易于將油漆吸收造成職業病。長期工作會引起中毒而嚴重損害了身體健康,無塵車間設計時應依據:涂裝作業衛生性方面符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生規范》設計,要對無塵車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產工藝流程的順利進行。   五、通風凈化工程管控   1、根據工廠(或車間)實際環境(情況)、車間布局等,合理設計有效地消除空氣中的有害物及通風除塵裝置。凈化等級一般在:10萬級 ~ 萬級;溫度要求:冬季>16℃±2℃;夏季 <24℃±2℃;濕度要求:30-60%(RH);   2、送風裝置按水平風管均勻送風設計,所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出,即每一送風口的風速與風量相等。夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。   3、通風除塵系統設計:油漆車間送風水平風管上的送風側孔,其間距為三米一個,根據車間尺寸計算送風管的長度,水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜。   六、廢水環保處理管控   1、電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等,其水質因生產工藝而異,有的含鉻,有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。   2、電鍍工業廢水排放與治理應依據:《電鍍廢水排放標準2019》、《電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)》進行環保處理、排放、回收。   七、電鍍噴涂車間地坪優選   1、電鍍廠腐蝕介質復雜,成分不易控制,既有強氧化物如鉻酸、強酸,又有氰化物等劇毒物質,還有鉻、鎘、鎳、銅、鋅等重金屬離子。重防腐地坪主要是針對一些特殊要求的,一般防腐地坪達不到環境要求的地坪而依據實際的實用情況而量身訂做一種地坪,需知使用環境的耐酸,耐堿數據,設計具體的施工藝。   2、耐濃硫酸重防腐地坪用于強酸、強堿化學溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層或環氧砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層、一般適用于化工程、發電廠、有色金屬廠、電鍍車間、線路板廠。   3、特點:防腐蝕性能好;增加基體的強度與彈性模量;提高熱變型溫度和低溫沖擊強度;能在苛刻條件下使用.并具有長效防腐壽命。   4、注意:一般的環氧地坪、聚氨酯地坪或丙烯酸地坪均不能同時耐受強氧化物的氧化、強酸堿的腐蝕、有機小分子的滲透。   八、人員物流走向管控   1、施工及驗收應根據《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》?,進入無塵車間區域嚴格執行人流、物流分開,按流程布局順流不逆,嚴禁人流、物流義叉穿行。   2、人員走向:進入潔凈區域的操作工、管理人員、設備維修工以及經批準外來人員、檢查人員首先應進行:更鞋 > 更衣(一更、二更)程序進入。   3、物流走向:凡進出潔凈區域的物料,必須由生產車間的物料通道進入。進入潔凈區域的物料,須在指定地點脫去外套,經清潔后,遞至車間物料通道緩沖間,分別通過內包裝和原輔料傳遞窗再進本區域。   4、設計人、物流動方向時,應考慮“生產區域內三種主要的流動”   ○ 人員:生產人員、維修人員、外來檢查人員和參觀人員。   ○ 潔凈物品:原輔料、包裝材料、清潔設備和清潔工具、工作服和成品。   ○ 污染物品:污染的但可以再次使用的設備工具、工作服、廢棄的污染物,如一次性使用的材料、廢物等。
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      一、電鍍噴涂無塵凈化車間核心管控

      1、電鍍噴涂行業主要應用領域: 塑膠、五金件的手動、自動噴涂線,UV涂裝線,電鍍及絲印行業等。

      2、此類工藝典型技術特點:一般會產生較多的有害氣體,且排風量巨大,不適合做空調處理,若生產工藝對空氣濕度無特別要求,可考慮采用環??照{。潔凈度要求不高,多數在10萬級-萬級。廢氣、廢水需做處理,不可直接排放。

      3、電鍍噴涂凈化車間主要進行:毒害物質環保處理管控、除塵環保處理管控、廢水環保處理管控、通風排風管控、溫濕度管控、空氣潔凈度管控、人員物流走向管控等,了解工藝特點后,如何進行設計建設國標化的電鍍車間凈化工程,都有哪些標準和注意事項呢?下面就由我們為大家詳解。

      二、產品工藝流程和需求

      1、甲方須對自己產品生產工藝(流程)了解,生產工藝一般是指生產工人利用生產工具和設備對各種原料、材料、半成品進行加工或處理,最后使之成為成品的工作、方法、和技術。在進行繪制凈化車間平面圖時,我方會根據甲方提供的工藝流程進行設計圖紙,如下工藝:

      2、噴涂工藝:原料 > 清洗 > 晾干 > 打磨 > 噴漆(噴粉) > 電烤(烘干) > 內包 > 外包

      3、機床部件油漆工藝:除銹 > 刷底漆 > 干燥 > 抹膩子 > 干燥 > 膩子磨平 > 吹凈 > 噴漆 > 干燥

      4、甲方需提供廠房面積及高度(潔凈區域面積、吊頂高度、副梁高度、主梁高度)、要求無塵車間高度、潔凈度及溫濕度的要求、生產設備是否特殊處理(散熱、散濕、排風、粉塵、噪聲等問題)、工作人員數量(男女工如何分配)、工程所在地區城市。

      三、建筑布局裝修工程

      1、凈化車間建筑裝修應依據《潔凈廠房建筑構造規范-08J907》進行布局裝修,車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角,采用凈化專用彩鋼板進行裝修。

      2、車間各個功能間的大小依需要而定,一般根據員工人數、設備大小、設備數量、產量等綜合設計,以免出現房間過大,清掃和消毒不便;過小,操作不便。

      3、布局設計應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求,設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。

      4、潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續,講究工藝流程順暢,上下工序之間銜接暢通,運輸距離要短直,盡可能避免迂回和往返運輸。

      四、毒害物質環保處理管控

      1、電鍍噴涂無塵凈化車間針對生產過程中產生大量的粉塵和有毒物質,應依據:GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》、GB3095-1996《環境空氣質量標準》、HJ/T388-2007《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾裝置》環保處理、排放、回收。

      2、操作工人安全保障:產品生產加工過程中的每一道工序上都會產生大量的毒害氣體,工人操作時易于將油漆吸收造成職業病。長期工作會引起中毒而嚴重損害了身體健康,無塵車間設計時應依據:涂裝作業衛生性方面符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生規范》設計,要對無塵車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產工藝流程的順利進行。

      五、通風凈化工程管控

      1、根據工廠(或車間)實際環境(情況)、車間布局等,合理設計有效地消除空氣中的有害物及通風除塵裝置。凈化等級一般在:10萬級 ~ 萬級;溫度要求:冬季>16℃±2℃;夏季 <24℃±2℃;濕度要求:30-60%(RH);

      2、送風裝置按水平風管均勻送風設計,所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出,即每一送風口的風速與風量相等。夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。

      3、通風除塵系統設計:油漆車間送風水平風管上的送風側孔,其間距為三米一個,根據車間尺寸計算送風管的長度,水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜。

      六、廢水環保處理管控

      1、電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等,其水質因生產工藝而異,有的含鉻,有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。

      2、電鍍工業廢水排放與治理應依據:《電鍍廢水排放標準2019》、《電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)》進行環保處理、排放、回收。

      七、電鍍噴涂車間地坪優選

      1、電鍍廠腐蝕介質復雜,成分不易控制,既有強氧化物如鉻酸、強酸,又有氰化物等劇毒物質,還有鉻、鎘、鎳、銅、鋅等重金屬離子。重防腐地坪主要是針對一些特殊要求的,一般防腐地坪達不到環境要求的地坪而依據實際的實用情況而量身訂做一種地坪,需知使用環境的耐酸,耐堿數據,設計具體的施工藝。

      2、耐濃硫酸重防腐地坪用于強酸、強堿化學溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層或環氧砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層、一般適用于化工程、發電廠、有色金屬廠、電鍍車間、線路板廠。

      3、特點:防腐蝕性能好;增加基體的強度與彈性模量;提高熱變型溫度和低溫沖擊強度;能在苛刻條件下使用.并具有長效防腐壽命。

      4、注意:一般的環氧地坪、聚氨酯地坪或丙烯酸地坪均不能同時耐受強氧化物的氧化、強酸堿的腐蝕、有機小分子的滲透。

      八、人員物流走向管控

      1、施工及驗收應根據《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》 ,進入無塵車間區域嚴格執行人流、物流分開,按流程布局順流不逆,嚴禁人流、物流義叉穿行。

      2、人員走向:進入潔凈區域的操作工、管理人員、設備維修工以及經批準外來人員、檢查人員首先應進行:更鞋 > 更衣(一更、二更)程序進入。

      3、物流走向:凡進出潔凈區域的物料,必須由生產車間的物料通道進入。進入潔凈區域的物料,須在指定地點脫去外套,經清潔后,遞至車間物料通道緩沖間,分別通過內包裝和原輔料傳遞窗再進本區域。

      4、設計人、物流動方向時,應考慮“生產區域內三種主要的流動”

      ○ 人員:生產人員、維修人員、外來檢查人員和參觀人員。

      ○ 潔凈物品:原輔料、包裝材料、清潔設備和清潔工具、工作服和成品。

      ○ 污染物品:污染的但可以再次使用的設備工具、工作服、廢棄的污染物,如一次性使用的材料、廢物等。

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